ASTM A312 TP321與TP347 4″-XXS冷彎後消除應力熱處理分析研究報告 (Analysis and Study Report on SRHT After Cold Bending of ASTM A312 TP321 and TP347 4″-XXS Pipe)

/ Uncategorized / 作者:

摘要：關鍵發現與強制要求

本報告旨在評估對於依據ASTM A312規範製造的TP321和TP347奧氏體不銹鋼，在進行4英吋公稱管徑（Nominal Pipe Size, NPS）、超厚壁（Schedule XXS）冷彎成型後，是否需要實施消除應力熱處理（Stress Relief Heat Treatment, SRHT），並確定其最佳工法參數。

對於厚度達17.1 mm (0.674英吋) 的4″-XXS管線，冷彎會產生高量級的殘餘拉伸應力（Residual Tensile Stresses, RTS）。雖然ASME B31.3等壓力管線規範通常豁免奧氏體不銹鋼在冷彎後進行後續熱處理 1，但當組件用於特定腐蝕性環境時，例如存在鹵化物、高純度水或易發生多硫酸應力腐蝕裂紋（Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking, PASCC）的煉油石化環境時，殘餘拉伸應力成為應力腐蝕裂紋（SCC）發生的關鍵誘因 2。

  • 關鍵必要性： 基於工程完整性與風險防範原則，對於處於腐蝕性環境的4″-XXS厚壁冷彎管線，實施SRHT是強制性的，這必須作為設計規範的附加要求，以消除冷加工引入的殘餘應力 1。
  • 最佳熱處理工法： 為確保殘餘應力最大程度鬆弛，並同時維持合金的耐腐蝕性，推薦採用穩定化退火 (Stabilizing Anneal) 處理。
  • 關鍵熱處理參數：
    • 溫度：815°C 至 900°C（1500°F 至 1652°F） 4。
    • 保溫時間： 考慮到1mm的厚度和熱質量，建議最低保溫時間為60分鐘（1小時），以確保整個截面完全達到熱平衡 6。
  • 品質控制強制措施： 實施穩定化退火後，組件表面會形成氧化皮。為恢復材料固有的耐腐蝕性，必須進行酸洗和鈍化處理，以移除富含鉻的氧化皮及其下方貧鉻層 7。

 

一、 冶金基礎與組件特性分析

 

1.1 規格回顧：ASTM A312 TP321與TP347

TP321和TP347均為奧氏體不銹鋼，在ASTM A312標準下，這些材料設計用於高溫和一般腐蝕性環境下的無縫、銲接或重度冷加工銲接管線 8。這兩種牌號相比於非穩定化的304/304L，具有卓越的高溫性能，包括更高的蠕變強度和應力破裂性能 9。

標準要求TP321和TP347具有相似的基本力學性能。TP321的最小屈服強度（0.2% 應變）為205 MPa (30,000 Psi)，最小抗拉強度為515 MPa (75,000 Psi) 9。

1.1.2 穩定化機制差異 (鈦 vs. 鈮)

這兩種材料的核心特點在於其穩定化元素，這些元素被加入以防止在特定的鉻碳化物析出溫度範圍（約427°C 至 816°C，即800°F 至 1500°F）內發生敏化，進而抵抗晶間腐蝕 4。

  • TP321 (鈦穩定化)： TP321通過添加鈦（Ti）進行穩定化。鈦與碳優先結合形成穩定的鈦碳化物，確保鉻仍保留在固溶體中，從而防止在晶界處形成鉻碳化物，降低晶間腐蝕的風險 4。TP321的鈦含量規定為最小[5(C+N)]至最大70% 11。
  • TP347 (鈮穩定化)： TP347則通過添加鈮（Niobium, Cb）實現相同的穩定化目的 14。由於鈮碳化物的穩定性，TP347在高於800°C的持續高溫環境下表現出略微更佳的性能 14。

雖然TP347的鈮穩定化在超高溫（如鍋爐和過熱器）應用中可能提供更優越的長期抗晶間腐蝕能力 15，但對於短期的消除應力熱處理工法本身而言，這兩種穩定化合金在用於溶解鉻碳化物並減少應力的熱處理溫度範圍內（815°C至900°C）具有相似的反應性 4。材料選擇的差異主要體現在長期高溫服役後的性能，而非短暫的熱處理工法本身。

 

1.2 幾何特性與厚壁效應

本研究針對的4″ NPS，Schedule XXS管線，具有4.5 in倍的外徑（OD）和0.674 in (17.1 mm) 的壁厚 16。

這種超厚壁結構對製造和熱處理提出了嚴峻的挑戰：

  • 冷彎難度與彈性回彈： 奧氏體不銹鋼在冷加工過程中硬化迅速 18，需要更高的壓力進行成型，同時伴隨更大的彈性回彈 10。
  • 高殘餘應力累積： 由於壁厚大，在彎曲過程中，材料塑性應變的深度和範圍都很大，導致沿截面累積的殘餘應力遠高於標準壁厚管線 19。
  • 熱處理均勻性挑戰： 重大熱質量導致在熱處理過程中存在顯著的熱滯後（thermal lag），要求更長的保溫時間才能確保管件核心溫度達到目標，並提供足夠時間使應力鬆弛 19。

 

二、 冷彎對材料性能的影響與潛在失效機制

 

2.1 加工硬化與力學性能改變

奧氏體不銹鋼的固有特性是在塑性變形（冷加工）過程中迅速加工硬化 20。冷彎操作會產生大量的位錯，這些位錯的運動和堆積增加了材料的內應力，進而提高其承載能力 20。

數據顯示，冷加工可顯著提高材料強度。例如，STS304（類似於304SS）經過30%冷加工後，其極限抗拉強度（UTS）幾乎翻倍 21。雖然強度增加在某些應用中有利，但其伴隨的後果是材料韌性降低，延展性下降 21。對於重度冷彎的17.1 mm壁厚管，儘管TP321/347在低溫下仍保持良好的韌性 9，但高水平的加工硬化增加了部件在服役中面對衝擊或疲勞載荷時的風險。

 

2.2 重壁彎管線中的殘餘應力分佈

冷成型操作在組件中引入了巨觀的殘餘應力，這些應力與外部施加的載荷相疊加，共同決定了管線在服役中的表現 22。對於冷彎成型的截面，殘餘應力的分佈與熱軋型材不同，由於發生了大量的塑性彎曲變形，其應力分佈通常被建模為接近矩形應力塊 23。

殘餘應力中最關鍵的部分是殘餘拉伸應力（RTS），它通常集中在彎管線的外徑側（extrados）及其內表面。在這些高度塑性變形區域，RTS的幅度可以逼近材料因冷加工而提高的局部屈服強度（例如300 MPa至400 MPa），遠高於退火狀態的205 MPa 22。一般而言，拉伸殘餘應力是有害的，會加速各種失效機制 22。

冷彎作業在17.1 mm厚的管壁上產生高程度的塑性應變，確保了高量級RTS將穿透至相當大的深度。由於高應變是應力腐蝕裂紋（SCC）萌生的必要條件 2，即使TP321和TP347具有優秀的內在穩定化特性，消除這些由幾何結構決定的高殘餘應力也成為了關鍵的機械要求。

 

2.3 殘餘應力驅動的環境降解

未經消除的殘餘拉伸應力是導致多種嚴重腐蝕失效模式的先決條件：

2.3.1 鹵化物應力腐蝕裂紋 (SCC)

TP321和TP347與304型不銹鋼相似，在存在鹵化物離子（通常為氯化物）和環境溫度超過49°C (120°F) 的情況下，容易受到SCC的影響 2。應力可能源於冷變形或銲接熱循環 2。通過SRHT消除或減少這些殘餘拉伸應力，是防止應力腐蝕裂紋萌生的最有效措施 25。

2.3.2 多硫酸應力腐蝕裂紋 (PASCC)

PASCC是煉油廠和石化行業中的一個重大威脅 2。TP321和TP347的穩定化結構使其成為抵抗PASCC的標準選擇，因為它們在高溫服役中抵抗敏化 2。然而，研究表明，即使是穩定化的TP321和TP347，當敏化指數超過10%時，也會變得對SCC敏感 26。

更重要的是，當高殘餘應力存在時，裂紋的萌生風險會極高。為了獲得最佳的抗PASCC性能，設計要求這些合金必須在熱穩定狀態下使用 2。熱穩定狀態不僅指材料抗敏化能力，也意味著組件中的應力水準必須被充分降低。因此，冷彎後必須進行適當的熱處理，以確保在硫化物環境中的服役安全。

2.3.3 高冷作對晶間應力腐蝕裂紋 (IGSCC) 的影響

對核反應爐管線的失效分析表明，即使沒有明顯的敏化現象，高度冷加工的奧氏體不銹鋼材料在持續載荷作用下，也易於受到IGSCC的影響 3。這證實了高塑性應變和殘餘應力本身就是加速裂紋擴展的關鍵因素，尤其是在高溫高壓水環境中 30。因此，對於厚壁彎管線來說，高殘餘應力的消除是比單純的抗敏化更緊迫的要求。

 

三、 規範與設計要求中對熱處理的強制規定

 

3.1 ASME B31.3 規範立場與豁免條件

對於冷成型後的管線，壓力管線規範ASME B31.3的規定必須被仔細解讀：

  • 一般豁免： 規範通常允許奧氏體不銹鋼管線在加熱彎曲或冷彎後，以「彎曲狀態」（as-bent condition）投入使用 。這項豁免反映了奧氏體不銹鋼相對於碳鋼和鐵素體合金鋼在抗敏化方面的優勢。
  • 厚度觸發點對比： 雖然奧氏體不銹鋼沒有直接的厚度要求，但規範要求碳鋼壁厚超過3/4 in（19 mm）或所有鐵素體合金管線（4″ NPS或1/2 in厚）在冷彎後必須進行消除應力處理 。1 mm的4″-XXS壁厚雖然略低於碳鋼的19 mm極限值，但已屬於重壁範疇，其應力累積程度應引起同等重視。
  • 設計規範的凌駕性： 規範明確指出，除非「設計規範要求後續彎曲熱處理」，否則可以使用「彎曲狀態」的管件。鑑於4″-XXS管線因重壁產生的極高殘餘拉伸應力，以及在潛在PASCC或鹵化物環境中的服役需求，最佳工程實踐要求設計方必須要求實施SRHT，以保證關鍵應用中的結構完整性，從而取代規範的一般豁免。

3.2 強制熱穩定化的標準

對於TP321和TP347管線，熱處理的必要性不僅限於消除殘餘應力，還在於維持其長期高溫性能和尺寸穩定性。

  • 長期高溫服役考量： 為了防止長期服役（例如105小時以上）導致的敏化和PASCC風險，TP321和TP347的銲件和受熱區域應當進行穩定化熱處理，特別是當服務溫度超過TP321的480°C或TP347的430°C時 26。
  • 殘餘應力與蠕變壽命： TP321/TP347常用於高溫服務，其許用應力在400°C以上開始受蠕變性能支配 。殘餘應力在蠕變條件下會加速應力鬆弛和潛在的尺寸變化 31, 28。實施穩定化退火（接近900°C）可以將應力大幅度降低 ，避免在實際服役溫度下發生不可預期的應力鬆弛和由此產生的公差變化，從而顯著提高厚壁部件的尺寸穩定性和長期性能 19。

因此，對於高應力、高溫或腐蝕性環境下的4″-XXS彎管線，SRHT被視為優化材料蠕變壽命和確保設計公差的工法步驟，而不僅僅是防止裂紋的補救措施。

 

四、消除應力熱處理的最佳工法協議

 

4.1 處理目標與工法選擇

消除應力熱處理的目的是在不改變材料微觀結構（不發生完全奧氏體化或回火）的前提下，通過晶體內的原子擴散和微觀蠕變，使殘餘應力鬆弛 。

針對TP321和TP347冷彎管線，存在兩種主要的處理方案 5：

  1. 低溫消除應力（Low-Temperature SRHT）： 溫度範圍約425°C至595°C (800°F至1100°F) 5。優點是變形風險低，但應力消除不完全 32。
  2. 穩定化退火（Stabilizing Anneal）： 溫度範圍約815°C至900°C (1500°F至1652°F) 4。優點是最大程度地消除應力並確保Ti/Nb碳化物穩定 4。

在600°C以下，奧氏體不銹鋼的應力鬆弛動力學非常緩慢，應力鬆弛幅度有限 23, 33, 17。由於4″-XXS管線的殘餘應力極高，僅僅實施低溫處理（例如425°C至595°C）無法提供足夠的應力鬆弛保證，這對於關鍵的SCC服務是不可接受的。因此，必須選擇熱力學上更有效的穩定化退火工法。

 

4.2 溫度選擇：穩定化退火

對於需要最大程度消除殘餘應力以抵抗PASCC和SCC的應用，應採用穩定化退火。該溫度範圍位於敏化區的上限，但低於完全固溶退火溫度（950°C以上） 。

  • 目標溫度： 815°C 至 900°C 4。
  • 應力消除效率： 在此範圍內進行處理，應力鬆弛效率極高。有報告指出，TP347在900°C保溫2小時後，應力減少可達79% 。

 

4.3 重壁管線的保溫時間計算

保溫時間（Soaking Time）的確定必須考慮到17.1 mm的壁厚和確保整個截面熱均勻性及應力充分鬆弛的需求 5。

  • 行業規則： 消除應力熱處理的通用經驗法則是每英吋厚度保溫1小時（1 hr/inch） 。
  • 計算壁厚： 4″-XXS壁厚為674 inches (17.1 mm) 16。根據此規則，計算得出的最小時間約為40.4分鐘。
  • 保守建議： 由於管線彎曲的複雜幾何形狀和重壁帶來的熱滯後效應，必須增加保溫時間以保證核心區域的充分鬆弛 34。因此，建議採用行業規範中保守的最低時間標準。
  • 最終建議保溫時間： 推薦最低保溫時間為60分鐘（1小時）。保溫時間應從管件所有監測點（包括最厚的或熱滯後最大的區域）達到指定最低溫度後開始計時 6。

 

4.4 加熱與冷卻速率控制

為了防止在熱處理過程中引入新的有害熱應力或導致變形，必須嚴格控制加熱和冷卻速率。

  • 加熱速率： 升溫速率應緩慢且均勻，特別是在300°C以上，以最大程度地減少厚壁組件內部的熱梯度，防止產生新的應力導致變形 32。
  • 冷卻速率： 降溫速率也必須控制，尤其是在300°C以上，通常採用爐冷或受控空冷。緩慢的冷卻是消除應力處理的關鍵部分，以避免在收縮過程中重新形成過度的熱應力 。

 

五、製造與品質保證：風險與對策

 

5.1 重壁組件的熱處理變形管理

熱處理中的變形（Distortion）是無法完全避免的，它源於材料的熱膨脹/收縮以及內應力的釋放 。對於像4″-XXS這樣的重壁彎管線，尺寸精度的維持至關重要 36。

  • 變形機制： 主要風險在於加熱和冷卻時的溫度不均勻造成的熱梯度應力，以及在815°C至900°C高溫長時間保溫期間，組件在重力作用下可能發生的蠕變和下垂 29。
  • 變形緩解： 必須使用堅固的支撐夾具或工裝，以在整個熱處理循環中支撐管件，尤其是在高溫保溫階段，確保維持其幾何形狀 19。嚴格執行均勻且緩慢的加熱和冷卻速率，是控制熱變形的關鍵 35。

 

5.2 氧化皮、鉻耗盡與表面恢復

實施815°C至900°C的穩定化退火工法，會導致組件表面形成顯著的氧化皮（scale）。

  • 鉻耗盡問題： 這些高溫形成的氧化皮富含鉻。因此，緊鄰氧化皮的基體金屬層將發生嚴重的鉻耗盡，導致該表層區域的耐腐蝕性能急劇下降 7。
  • 強制後處理： 為了完全恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性，必須將氧化皮和下方的貧鉻層完全去除 7。
  • 操作程序： 這通常涉及先通過噴砂（如果表面要求允許）進行初步除垢，然後進行化學酸洗（通常使用硝酸-氫氟酸混合物）以去除貧鉻層，最後進行鈍化處理以重建鉻氧化物保護膜 7。設計團隊在決定採用高溫穩定化退火時，必須將這項昂貴且涉及危險化學品的後續清潔和表面恢復工作納入成本和工法規劃。

 

5.3 品質控制與驗證

為了證明SRHT的成功實施和組件的適用性，應進行以下品質控制步驟：

  • 熱學驗證： 使用多個熱電偶監測管件內外表面，確保所有區域達到最低指定溫度 。保溫時間必須從所有監測點達到最低815°C時開始計算 34。
  • 機械驗證： 在熱處理前後對彎曲管線的尺寸公差進行檢查，特別是彎曲半徑和直管段的對準性，以確認其尺寸穩定性達到要求 28。
  • 冶金驗證： 對於用於極度腐蝕性環境（如PASCC）的組件，可執行額外的冶金測試，例如晶粒度測定和腐蝕衰減測試 9，以確認穩定化處理的有效性。

 

六、綜合評估與建議

 

6.1 冷彎後熱處理強制性決策分針

下表總結了基於服役環境和風險評估，對4″-XXS (17.1 mm) TP321/TP347管線進行後續熱處理的建議。

 

服役條件 / 風險評估 是否強制要求熱處理？ 建議熱處理類型 溫度/保溫時間 (815-900°C) 強制後處理清潔
非腐蝕性 / 低溫 (<49°C) 否 (ASME B31.3 豁免) 無 (以彎曲狀態使用) N/A N/A
一般SCC風險 (鹵化物/氯化物, 49°C至400°C) 是 (RTS 消除要求) 低溫SRHT 或 穩定化退火 (高保障) 低溫: 425-595°C / 45 min 輕微表面清潔 (若使用低溫處理)
多硫酸應力腐蝕裂紋 (PASCC) 風險 是 (設計強制要求) 穩定化退火 (最佳方案) 815°C – 900°C / 60 min 強制酸洗和鈍化 7
高蠕變 / 尺寸穩定性要求 (>600°C) 是 (確保長期蠕變壽命和穩定性) 穩定化退火 815°C – 900°C / 60 min 強制酸洗和鈍化 7

6.2 穩定化退火標準操作工法詳述

基於高風險服務環境，推薦採用穩定化退火程序，以實現殘餘應力的最大消除和合金穩定性的優化。

 

組件參數 數值 參考依據 / 理論基礎
管線壁厚 (t) 0.674 in / 17.1 mm ASME B36.10 Schedule XXS
熱處理類型 穩定化退火 (Stabilizing Anneal) 確保最佳抗PASCC性能和最大應力鬆弛
目標溫度 815°C 至 900°C 避免固溶退火，優化穩定化碳化物 4
最低保溫時間 60 分鐘 (1 小時) 根據1 hr/inch規則的保守建議，用於確保重壁截面完全達到熱平衡 6
加熱/冷卻速率 緩慢且受控 (例如，100°C/hr或更慢) 避免熱梯度應力，減少變形風險 37
後續處理 必須酸洗和鈍化 移除氧化皮及貧鉻層，恢復表面耐腐蝕性 7

 

這項高溫處理雖然涉及額外的表面清潔成本和變形風險管理，但對於服役條件嚴苛的重壁TP321/TP347冷彎管線而言，是確保長期運行安全性和完整性的不可或缺的工法環節。

 

參考文獻

  1. 46 CFR § 56.80-15 – Heat treatment of bends and formed components. – Law.Cornell.Edu, https://www.law.cornell.edu/cfr/text/46/56.80-15
  2. ATI 321™/ATI 347™/ATI 348™ – ATI Materials, https://www.atimaterials.com/Products/Documents/datasheets/stainless-specialty-steel/austenitic/ati_321_347_348_tds_en2_v1.pdf
  3. Stress corrosion cracking of cold worked austenitic stainless steel pipes in BWR reactor water – INIS-IAEA, https://inis.iaea.org/records/6qhxe-q9p04
  4. Stabilization Heat Treatment of Austenitic Stainless Steel Weldments – Inspectioneering, https://inspectioneering.com/journal/2007-04-15/4115/99-diseases-of-pressure-equipm
  5. stress relief of steels | Total Materia, https://www.totalmateria.com/en-us/articles/stress-relief-of-steels/
  6. PWHT Requirements & Processes: Getting it Right is Mission-Critical, https://www.littlepeng.com/single-post/pwht-requirements-processes-getting-it-right-is-mission-critical
  7. Practical Guidelines for the Fabrication of Austenitic Stainless Steels – International Molybdenum Association, https://www.imoa.info/download_files/stainless-steel/Austenitics.pdf
  8. Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes1 – Glen Engineering, https://glenengineering.com/wp-content/uploads/2020/11/ASTM-A312_A312M-2013a.pdf
  9. ASTM A312 TP321 Seamless Stainless Steel Pipe, ASME SA312 321 ERW Pipe – Oshwin Overseas, https://www.oshwin.com/astm-a312-tp321-stainless-steel-pipe.html
  10. ASTM A312 TP321/321H Stainless Steel Pipe, https://www.gneepipe.com/news/42.html
  11. ASTM A312 TP321 Stainless Steel Seamless Pipe, https://www.savoypipinginc.com/astm-a312-tp321-stainless-steel-seamless-pipes-suppliers-manufacturer.html
  12. Stabilized Austenitic Stainless Steels: Type 321 & Type 347 – Piping & Pipeline Engineering, http://www.pipingpipeline.com/stabilized-aus-ss-tp-321-347.html
  13. ASTM A312 TP347 steel pipe, 347 stainless steel pipe – Zhengzhou Huitong Pipe Fittings, https://www.htpipe.com/products/steel-pipe-tube/astm-a312-tp347-steel–pipe.html
  14. 321 vs 347 Stainless Steel Detailed Comparison – Huaxiao Metal, https://www.huaxiao-ss.com/blogs-news/industry-news/321-vs-347-stainless-steel.html
  15. 321 vs 347H Stainless Steel: Composition, Properties, and Applications – Metal Zenith, https://metalzenith.com/blogs/steel-compare/321-vs-347h
  16. 4″ SCH XXS/XXH 304LSS WLD PIPE – 30438PPE.00040 – Ryan Herco Flow Solutions, https://www.rhfs.com/root/30438PPE.00040
  17. 4″ Seamless Pipe Schedule XXH, Stainless Steel 316/316L ASTM A312 ASME SA312, https://pipingnow.com/products/24sp6l040
  18. Cold-working – Haynes International, https://haynesintl.com/en/alloys/welding-and-fabrication/cold-working/
  19. Choosing the Right PWHT: Heat Treatment After Welding – TEAM, Inc., https://www.teaminc.com/resource/which-pwht-treatment-is-right-for-your-project/
  20. Work hardening – Wikipedia, https://en.wikipedia.org/wiki/Work_hardening
  21. Residual Stress in Pipelines | Lambda Technologies, https://www.lambdatechs.com/wp-content/uploads/Residual-Stress-in-Pipelines.pdf
  22. Effect of σ-Phase on the Strength, Stress Relaxation Behavior, and Corrosion Resistance of an Ultrafine-Grained Austenitic Steel AISI 321 – MDPI, https://www.mdpi.com/2075-4701/13/1/45
  23. Does cold working / work hardening / strain hardening increase a material’s ultimate strength or only yield strength? : r/AskEngineers – Reddit, https://www.reddit.com/r/AskEngineers/comments/f5s1q9/does_cold_working_work_hardening_strain_hardening/
  24. 321 Stainless Steel Technical Data Sheet – American Metals Company, https://metalshims.com/pages/321-stainless-steel-technical-data-sheet
  25. Estimation of susceptibility to stress corrosion cracking of type 321 and 347 weldment in polythionic acid solution for long time service. | Semantic Scholar, https://www.semanticscholar.org/paper/Estimation-of-susceptibility-to-stress-corrosion-of-Fukai-Kita/c757040a01bce439cd0c1158732a31e66b076ab8
  26. Allowable Stress for Piping Materials as per ASME B31.3, https://www.piping-world.com/allowable-stress-for-piping-materials-as-per-asme-b31-3
  27. Post Weld Heat Treatment (PWHT) – Tetra Engineering, https://www.tetra-eng.com/whitepaper/post-weld-heat-treatment-pwht
  28. How Much Distortion to Expect in Heat Treating – Paulo, https://www.paulo.com/resources/how-much-distortion-to-expect-in-heat-treating/
  29. Failure Analysis of Welded Joint Leakage of TP321 Pressure Pipeline | Request PDF, https://www.researchgate.net/publication/360521793_Failure_Analysis_of_Welded_Joint_Leakage_of_TP321_Pressure_Pipeline
  30. ASME B31.3 Design Criteria For Thermal Stress | Calgary, AB – Little P.Eng. Engineering, https://www.littlepeng.com/single-post/2018/03/16/asme-b313-design-criteria-for-thermal-stress-calgary-ab
  31. Stress Relief – Heat Treat Doctor.com, https://heat-treat-doctor.com/documents/Stress%20Relief.pdf
  32. Determining Heat Treat Soak/Hold Time | ASM Online Member Community, https://connect.asminternational.org/communities/community-home/digestviewer/viewthread?MessageKey=43f60db8-9a7c-4b9b-b5bc-2d9ff1ba93e8&CommunityKey=660ccc7a-23db-49ab-9050-98de6eef271d&tab=digestviewer
  33. Complete Guide to Stainless Steel TP 321 Pipes, https://www.piyushsteel-pipes.com/blog/complete-guide-to-stainless-steel-tp-321-pipes/
  34. Distortion during heating | Thermal Processing Magazine, https://thermalprocessing.com/metal-urgency-distortion-during-heating/
  35. Stress Relieving in Piping Engineering: Understanding the Process, Benefits, and Standards, https://epcland.com/stress-relieving-in-piping-engineering/
購物車