管線工程中的電銲銲接與冷作彎管是兩種截然不同的工法，它們的主要差異在於施工作業原理、適用情境場景和最終的管線品質。
電銲銲接工法
電銲銲接是利用電弧高溫(TIG,ARC)將兩段管線(件)熔接在一起，形成一個牢固的銲道接點。
- 優點：
- 適用性廣： 幾乎適用於任何管線尺寸、材質和複雜的管路配置。
- 連接強度高： 銲接銲道可以達到甚至超過管線本身的強度，耐壓性佳。
- 現場施工彈性大： 設備相對輕便，適合在狹窄或戶外等環境進行現場施工和修補。
- 設計自由度高： 可透過不同角度的切割和銲接，實現複雜的管線走向。
- 缺點：
- 品質不穩定性： 銲接品質受銲工技術、環境條件（如風、雨）影響大，若處理不當可能產生氣孔、裂縫等缺陷。
- 耗時費工： 需要準備、銲接、冷卻、檢查等步驟，特別是厚管或多道焊時，耗費較多時間。
- 後續處理： 銲接後需清除銲渣，並可能需要進行非破壞檢測（如X光）來確保品質。
- 材料影響： 高溫會改變金屬的組織結構，可能影響管線在某些環境下的性能。
冷作彎管工法
冷作彎管是在常溫下，使用專用的彎管機具將管線彎曲成所需的角度，取代傳統的彎頭接點。
- 優點：
- 管路完整性高： 由於是一體成形，沒有接點，可以減少腐蝕、沖蝕和洩漏的風險，在鹽霧等惡劣環境下特別有利。
- 成本效益佳： 可省去購買彎頭、墊片、螺栓等材料，並減少焊接工序，降低施工成本和時間。
- 流體阻力小： 彎曲的弧度平順，可減少流體在管路中的阻力，提高流體輸送效率。
- 品質穩定： 彎管的品質受人為影響較小，只要設定好參數，就能得到高精度的彎管成品。
- 缺點：
- 設備成本高： 彎管機具的初期投資成本較高，且設備體積較大，通常在工廠內作業。
- 適用性受限： 適用於特定尺寸、材質的管線，且彎曲角度和半徑有限制，若管徑過大或需要急彎，則可能無法彎曲或導致管壁變形、塌陷。
- 現場應變能力差： 如果現場相對位置尺寸或角度有變動異常，難以即時調整，需要現場修改或回到工廠重新製作。
整理比較:
| 特性 | 電銲銲接工法 | 冷作彎管工法 |
| 施工原理 | 利用高溫熔接兩段管線(件) | 利用機具在常溫下彎曲管線 |
| 接頭形式 | 多個銲接接點 | 一體成形，無接點 |
| 適用性 | 廣泛，適用複雜管路與大口徑管線 | 適用於特定尺寸，彎曲角度彈性 |
| 品質穩定性 | 依賴銲工技術，較易受個人及環境影響 | 標準快速化生產，品質穩定且精度高 |
| 成本 | 材料成本較低，但人工與RT檢測費用高 | 初期設備成本高，人工成本較低 |
| 管路完整性 | 銲接處為潛在弱點(HAZ) | 完整無接點，抗腐蝕性佳 |
| 應用場景 | 廣泛應用於各種管路工程 | 適用於重視流體輸送效率與管路完整性的場合，如電廠、石化廠等 |
圖示為:電銲焊接與冷作彎管兩種工法
