在整體大缺工環境之下，工地往往面臨找不到人才的困境!像是配管人員、銲接人員等等都很欠缺，以往業者只能一昧地提高人事成本，結果導致人事成本遽增。
面臨大缺工的浪潮高居不下，配管工程更是同樣如此!尤其是配管、銲接等等的技術工，需要經過長時間的技能與經驗磨練，再加上工作職場環境要風吹日曬雨淋，其實真正願意做配管工程的年輕人越來越少，導致出現勞務大斷層。不僅相關的技術工缺乏，現場配管工程師也是找不到人，為了搶挖人才，薪資結構梯度也只能不斷往上調整修正。
隨著時代在進步，傳統配管工程的施作模式也需要創新改變!利用機械化開發技術來取代傳統勞力密集的工作，能減少時間與成本，變成是勢在必行的新趨勢及走向。
冷作彎管製程操作性佳且可以進行連續彎管，可有效降低人工配管與銲接所需之技術與成本，進而提高管線之品質。
目前所開發出A335.P91_XXS合金鋼管之冷作彎管配管化製程，已經突破現存利用高週波來加熱彎曲的技術瓶頸，著實提升超臨界動力鍋爐壓力件及管線系統之製造技術水準。進而提高國內鍋爐壓力件製造廠商之國際競爭力，實為必行產業新趨勢。
工程上，產業技術提升可以使得減少彎頭物料的採購與倉儲費用，用來降低配管工及電銲技術工依賴程度，減少RT檢測及判片不合格剷修後再次RT費用浪費。簡化及壓縮現場管線安裝配製的時間流程，來達到專案裡所謂要徑水準，也同時達成業主所謂成本端cost down理念(降低採購&發包的金額)。
有關small bore pipe冷作彎管技術配合，無論是森霸電廠、興達電廠和台中電廠等等相關燃氣複循環配管設計，著實實際充分驗證配合建廠專案時程的安排規劃。依彎管設備加工能力來說，2.5″~8″ large bore pipe部分皆屬於其適用範圍，以冷作彎管技術配管化來做為產業升級之必要條件，取代或降低原有的物料採購、配管作業不必要的支出與時間成本虛擲。以機械化作業處理來取代傳統勞工密集工作的思維方式，其最終目標在於專案成本管控。
冷作彎管配管化作業已經完美合乎企業端要求，為石化業、能源發電廠與船舶業提供一種簡化配管工序的製造流程，相對於傳統配管銲接、勞力密集與建造成本負擔，深刻注入優質化的配管工程觀念!