1.0D套銲彎頭、1.5D對接銲彎頭與3D、5D冷作彎管對於下流處銲道沖蝕風險分析報告 (Analysis Report on Downstream Weld Erosion Risk: A Comparison of 1.0D Socket Weld Elbows, 1.5D Butt Weld Elbows, and 3D/5D Cold Bends)

/ Uncategorized / 作者:

摘要

本研究報告旨在針對工業管線系統（Process Piping）中三種關鍵的彎管幾何構型——1.0D 短半徑套銲彎頭（Short Radius Socket Weld Elbow）、1.5D 長半徑對接銲彎頭（Long Radius Butt Weld Elbow）以及 3D/5D 冷作/感應加熱彎管（Cold/Induction Bends）——進行詳盡的流體動力學特性與沖蝕風險評估。研究的核心在於探討這些幾何形狀如何改變流體場，進而對位於彎頭「下流處（Downstream）」緊鄰的銲道接頭產生不同程度的流動加速腐蝕（Flow-Accelerated Corrosion, FAC）與機械沖蝕（Mechanical Erosion）風險。

分析綜合了美國石油學會（API）、美國機械工程師學會（ASME）的規範標準、計算流體力學（CFD）模擬數據以及現場失效案例分析。研究結果顯示，1.0D 套銲彎頭由於其急促的曲率半徑（R=1.0D）導致嚴重的流動分離，且套銲結構固有的「熱膨脹間隙（Expansion Gap）」在流體邊界層內形成了額外的湍流發生源，兩者疊加效應使其下流銲道面臨極高的局部剪切應力與渦流沖刷風險。相比之下，1.5D 對接彎頭雖然在工業應用中為標準配置，但其產生的迪恩渦（Dean Vortices）仍會對下流熱影響區（HAZ）造成持續性的質量傳遞增強效應。3D 與 5D 彎管則因其極緩的曲率變化，顯著抑制了二次流（Secondary Flow）的生成與流動分離，展現出最優異的抗沖蝕性能。

本報告將深入探討流體力學機制、銲接冶金弱點、腐蝕機制之交互作用，並基於 API 574 與 API 570 標準提出具體的檢測與維護策略。

一、緒論

1.1 研究背景與工業重要性

在石油天然氣、石化煉製及核能發電等重工業領域，管線系統的完整性管理（Asset Integrity Management, AIM）是確保製程安全與環境保護的基石。隨著設施的老化與運轉條件的苛刻化，管道壁厚減薄（Wall Thinning）成為導致非計畫性停機與災難性洩漏的主要原因之一。其中，流動加速腐蝕（FAC）與固液/氣液多相流引起的沖蝕，是造成碳鋼與低合金鋼管道失效的主導機制 1。

統計數據顯示，管線系統中的失效往往並非均勻發生，而是高度集中於流場擾動區域。彎頭作為改變流體方向的必要組件，其幾何形狀會強烈改變流體內部的壓力分佈與速度場。特別是彎頭「下流處」的區域，流體在此處試圖從彎曲流動恢復至直管流動，過程中伴隨著劇烈的湍流動能耗散與邊界層重組。若此處恰好存在銲道接頭——這是管線微觀組織與幾何平整度最脆弱的環節——則流體力學的破壞力將與材料的脆弱性形成「協同效應」，加速失效進程 3。

1.2 問題陳述

工程實務中，對於彎頭的選擇往往受限於空間佈局與建設成本。

  • 0D 套銲彎頭因其尺寸緊湊且安裝簡便（無需坡口加工），廣泛應用於 NPS 2 以下的小口徑管道（Small Bore Piping, SBP）5。
  • 5D 對接銲彎頭是中大口徑管道的標準配置 7。
  • 3D/5D 彎管通常用於對壓降或清管（Pigging）有特殊要求的長輸管線 8。

然而，設計人員往往忽略了不同彎頭形式對「下流銲道」的隱性影響。特別是在套銲結構中，管端與承口底部之間必須預留的間隙（Gap），在流體力學上構成了一個非連續的空腔，這對流場穩定性的破壞可能遠大於彎頭本身的曲率影響。本報告旨在量化這些差異，明確指出不同組合下的沖蝕風險等級。

1.3 沖蝕與流動加速腐蝕（FAC）之定義區分

在深入分析前，必須區分兩種主要的壁厚減薄機制，因為彎頭幾何對它們的影響權重不同：

  1. 流動加速腐蝕（FAC）：這是一種電化學腐蝕過程，主要受控於保護性氧化膜（通常是磁鐵礦 ）的溶解速率。高流速與高湍流會加速金屬離子從管壁向主體流的質量傳遞，導致氧化膜變薄或無法形成。FAC 對流體的「湍流強度」極為敏感 2。
  2. 沖蝕（Erosion）：這是純機械性的磨損過程，通常涉及流體中的固體顆粒或液滴對管壁的撞擊。沖蝕速率與顆粒的衝擊角度及動能密切相關。彎頭的曲率半徑直接決定了顆粒的撞擊角度（Impact Angle）4。

本報告將同時考量此兩種機制，統稱為「沖蝕風險」。

二、彎頭幾何流體力學理論基礎

理解下流銲道為何受損，必須先解析流體流經彎管時的物理行為。

2.1 迪恩效應與二次流（Dean Effect & Secondary Flow）

當流體流經彎管時，受離心力作用，管中心流速較高的流體被甩向彎頭的外弧側（Extrados），導致外側壓力升高；相對地，內弧側（Intrados）壓力降低。這種橫向的壓力梯度驅使邊界層內流速較慢的流體沿著管壁從外側流向內側，形成一對反向旋轉的螺旋狀渦流，稱為「迪恩渦（Dean Vortices）」11。

迪恩數（Dean Number, De）是用來描述此現象強度的無因次參數：

De = Re√D/2Rc

其中 Re為雷諾數，D為管徑，Rc為曲率半徑。 由公式可見，曲率半徑 Rc越小（如 1.0D），迪恩數越大，代表二次流強度越強。這些渦旋在離開彎頭後不會立即消失，而是會沿著直管段向下游傳播，持續攪動邊界層，增加下流管壁的剪切應力（Wall Shear Stress, WSS）13。

2.2 流動分離與再附著（Separation and Reattachment）

在極短半徑彎頭（如 1.0D）的內弧側，由於逆壓力梯度過大，流體無法附著於管壁，會發生「邊界層分離（Boundary Layer Separation）」。

  • 分離區：在分離點後形成一個充滿混亂渦流的低壓迴流區。
  • 縮流（Vena Contracta）：分離區佔據了管道的有效流通截面，迫使主流體加速通過剩餘空間，形成高速射流。
  • 再附著點：流體在離開彎頭進入直管段後，會重新擴展並附著於管壁。再附著點（Reattachment Point）附近的湍流強度通常達到峰值，且位置會隨流速波動，對管壁造成極大的疲勞與沖刷應力 14。

三、1.0D 套銲彎頭之沖蝕風險深度分析

1.0D 套銲彎頭（Socket Weld Elbow）在小口徑管道中極為常見，但從流體動力學與腐蝕防護的角度來看，它是最具風險的幾何組合。

3.1 幾何特徵與流場劣勢

1.0D 彎頭的曲率半徑等於管徑（R=1.0D）。這種急劇的轉向強迫流體在極短的距離內改變動量方向。

  • 強烈分離：CFD 模擬與實驗顯示，0D 彎頭內弧側的流動分離極為嚴重，分離泡（Separation Bubble）可能延伸至彎頭出口平面甚至進入下流直管段 16。
  • 高壓降：急劇的轉向導致巨大的能量損失，轉化為高強度的湍流動能（Turbulent Kinetic Energy）。這些能量最終耗散在下流管壁上，表現為對管壁的強烈衝擊 5。

3.2 套銲結構的「致命間隙」（The Expansion Gap）

套銲接頭的安裝要求是將管子插入承口，然後回退約 1/16 英寸（1.6mm）以預留熱膨脹空間（ASME B31.3 328.5.2c）5。這個間隙在流體力學上構成了一個「空腔（Cavity）」。

流體力學效應：

  1. 渦流發生器：當高速流體流過這個寬度約6mm、深度等於管壁厚度的環形凹槽時，會激發空腔振盪（Cavity Oscillation）與渦流脫落。
  2. 疊加效應：在0D 彎頭出口，流體本身已經高度紊亂且具有明顯的二次流。當這股不穩定的流體掃過套銲間隙時，間隙產生的擾動與彎頭的主流湍流相互作用，導致下流處的湍流強度呈指數級增強 20。
  3. 不連續階梯：由於管子外徑（OD）與配件承口內徑（ID）存在公差，且管子內徑與配件流道內徑往往無法完美對齊，形成「前向階梯」或「後向階梯」。這些幾何突變點是局部沖蝕的熱點（Hotspots）5。

3.3 縫隙腐蝕與沖蝕的協同作用

套銲間隙是典型的縫隙腐蝕（Crevice Corrosion）發生地。

  • 機制：腐蝕性離子在間隙內濃縮，且由於停滯導致氧氣耗盡，形成濃差電池，加速金屬溶解。
  • 沖蝕協同：彎頭出口的高湍流會週期性地將間隙內的腐蝕產物「吸出」或「沖刷」掉，暴露出新鮮金屬表面，使腐蝕反應無法達到鈍化平衡。這種「腐蝕-沖刷」循環（Corrosion-Erosion Cycle）導致套銲接頭的壁厚減薄速率遠高於直管段 6。
  • 失效模式：常見的失效並非發生在外部角銲縫，而是管子在承口內部的末端被「沖斷」或管壁穿孔，導致管子從配件中脫落（Washout）22。

四、1.5D 對接銲彎頭之流場特性與風險

1.5D 對接銲彎頭（Butt Weld Elbow）是製程管道的主力組件。雖然其流體性能優於 1.0D，但下流銲道仍面臨特定挑戰。

4.1 幾何流線與迪恩渦傳播

1.5D 的曲率半徑（R=1.5D）提供了相對平滑的過渡，大幅減少了內弧側的流動分離 7。然而，1.5D 彎頭是產生穩定迪恩渦的「最佳」幾何形狀之一。

  • 渦流持久性：研究表明，由5D 彎頭產生的迪恩渦在下流直管段內具有很強的持久性。流場的不對稱性與旋轉特性可延伸至下游 50 倍管徑（50D）處才完全消散，但在 10D 內最為強烈 13。
  • 下流銲道衝擊：對接銲道通常位於彎頭出口的 0D 位置。此時，雙螺旋渦流結構完整，對管壁的剪切應力呈現顯著的周向不均勻分佈（Circumferential Non-uniformity），導致銲道特定方位（通常是外弧側與內弧側的過渡區）出現局部減薄 14。

4.2 對接銲道的幾何敏感性

與套銲不同，對接銲追求內壁齊平（Flush），但在實際施工中難以完美達成。

  1. 銲瘤（Excess Penetration）：若銲接過度，銲道金屬會突出於管內壁。對於5D 彎頭出口的高速流體（特別是外弧側的加速流），這些突起物如同伸入流場的障礙物，會在其後方產生微小的尾流（Wake）與高強度的局部渦流，導致銲道根部下游出現「溝槽狀」沖蝕 3。
  2. 內凹（Suck-back）與錯邊（Misalignment）：對接時的錯邊會形成「後向階梯」。CFD 模擬顯示，即便僅有 1-2mm 的錯邊，在彎頭出口的高湍流環境下，也會導致再附著點附近的傳質係數（Mass Transfer Coefficient）增加 2-3 倍，顯著加速 FAC 4。

4.3 冶金弱點：熱影響區（HAZ）

對接銲的熱影響區（HAZ）經歷了高溫熱循環，其顯微組織可能發生球化（Spheroidization）或敏化。在 FAC 環境下，特定的顯微組織（如珠光體分解）對流體剪切力的抵抗能力較差。1.5D 彎頭出口的湍流正好作用於此冶金脆弱帶，使得 HAZ 往往先於母材發生減薄 25。

五、3D 與 5D 冷作彎管的優越性分析

3D（R=3D）與 5D（R=5D）彎管通常通過感應加熱彎曲（Induction Bending）或冷彎（Cold Bending）製成，代表了流體動力學上的最佳實踐。

5.1 抑制二次流與分離

隨著曲率半徑的增加，離心力效應顯著減弱。

  • 流動附著：在 3D 和 5D 彎管中，流體能夠緊貼內弧側管壁流動，幾乎完全消除了流動分離現象。這意味著沒有分離泡擠壓主流，流速分佈更為均勻 8。
  • 低迪恩數：根據迪恩數公式， Rc增大導致De 減小。二次流的強度大幅降低，流體通過彎管後，流場恢復至充分發展湍流（Fully Developed Turbulent Flow）所需的距離顯著縮短 26。

5.2 沖蝕速率的量化對比

CFD 模擬與實驗數據提供了關於沖蝕速率的直接對比：

  • 峰值分散：5D 彎頭的沖蝕呈現高度集中的特徵，最大沖蝕點通常位於彎頭出口附近的外弧側。而在 3D/5D 彎管中，由於顆粒衝擊角度（Impact Angle）更小（接近切向衝擊），沖蝕區域被拉長且分散，最大沖蝕深度（Maximum Erosion Depth）顯著降低 10。
  • 下流保護：由於 3D/5D 彎管出口處的湍流強度低，下流銲道所承受的剪切應力接近於直管流動水平。這使得下流銲道不再是系統中的「短板」 27。
  • 幾何因子（Geometry Factor）：在 EPRI 的 CHECWORKS 軟體中，3D/5D 彎管的幾何因子遠低於5D 彎頭，這意味著在預測模型中，其預期壽命與安全性評級更高 29。

六、各類彎頭下流銲道沖蝕風險綜合比較

本章將上述分析整合為具體的風險比較，重點關注「再附著長度」與「湍流強度衰減」。

6.1 下流流場恢復特性比較

參數特性 1.0D 套銲彎頭 (SW) 1.5D 對接彎頭 (BW) 3D/5D 冷作彎管
流動分離程度 極嚴重 (內弧側大範圍分離泡) 中等 (輕微分離或無分離) 無分離
下流湍流強度 極高 (彎頭湍流 + 間隙湍流) 高 (受迪恩渦主導) 低 (接近直管流)
再附著長度 波動劇烈，約 1D~3D 範圍 約 1D 內附著，但渦流持續 >10D 無顯著分離，流場穩定
銲道位置風險 Critical (銲道位於間隙渦流區內) High (銲道位於渦流與射流衝擊區) Low (銲道處於平滑流場)

6.2 沖蝕磨損率（Wear Rate）數據

依據 EPRI 的 FAC 實驗數據與文獻模擬 10：

  • 套銲 對接銲：在相同流速與水化學條件下，套銲彎頭的磨損率通常高於對接銲。數據顯示，套銲結構的幾何因子可能被設定為對接銲的 1~2 倍，反映其高度不確定性與高風險 31。
  • 5D vs. 3D：CFD 研究指出，將彎曲半徑從 1.5D 增加到 3D，最大沖蝕率可降低 30%~50%，且沖蝕熱點從彎頭出口處（緊鄰銲道）向彎管內部移動，從而保護了下流的連接銲道 33。

6.3 風險評級矩陣

  1. 最高風險（Tier 1）：0D 套銲彎頭。流場極度混亂，間隙腐蝕與沖蝕疊加，銲道根部面臨物理切斷風險。
  2. 次高風險（Tier 2）：0D 對接彎頭。雖然消除了間隙，但彎頭本身的流動分離導致出口處極高湍流，下流銲道易受 FAC 攻擊。
  3. 中等風險（Tier 3）：5D 對接彎頭。工業標準，但在高流速或雙相流工況下，下流銲道仍需重點監測。
  4. 最低風險（Tier 4）：3D/5D 彎管。最佳流體動力學設計，對下流銲道幾乎無額外幾何負擔。

七、檢測技術與管理策略 (API 570/574)

針對不同彎頭引起的風險差異，依據 API 570 (Piping Inspection Code) 與 API 574 (Inspection Practices for Piping System Components) 制定差異化的檢測策略至關重要。

7.1 下流延伸檢測原則（Downstream Extension）

API 574 與業界最佳實務（Best Practices）強調，彎頭的檢測不能僅限於彎頭本體，必須延伸至下流直管段，因為這是湍流再附著與沖蝕發生的熱區。

  • 2D 規則：對於 FAC 敏感管線，超音波測厚（UT）網格應從彎頭出口銲道趾部（Toe）向下游延伸至少 2 倍管徑（2D） 或 6 英寸（150mm），取兩者較大值 34。
  • 追蹤檢測：如果在初始延伸段發現壁厚有減少趨勢（Tapering thinning），檢測網格必須繼續向下游延伸，直到測得的壁厚恢復至正常直管水平 34。

7.2 針對 1.0D 套銲接頭的檢測挑戰與對策

套銲接頭的幾何複雜性使得傳統非破壞檢測（NDE）極為困難。

  • UT 限制：無法從外部準確測量管子插入承口部分的剩餘壁厚。
  • RT 限制：射線照相（Radiography）受限於雙層金屬壁（承口+管子）的影像重疊，難以解析間隙內的細微腐蝕或裂紋 5。
  • 對策：
    • 間接指標：重點監測下流直管段（緊鄰套銲處）的壁厚。若此處出現減薄，則內部的套銲間隙狀況通常更為惡劣。
    • 風險置換：對於高風險的小口徑管線（如高壓蒸汽疏水管線），建議在停機期間進行抽樣切割檢查（Cut-out），或直接升級為抗 FAC 材料（如合金鋼 P11/P22），以規避檢測盲區。

7.3 針對 1.5D/3D 對接銲接頭的檢測技術

  • 網格化 UT (Grid UT)：在彎頭外弧側及下流銲道區域繪製網格（如 1″ x 1″），進行連續掃描。這對於發現局部坑蝕（Pitting）至關重要 35。
  • 相控陣超音波 (PAUT)：PAUT 能夠提供銲道根部的斷面影像（B-scan/C-scan），有效區分銲接缺陷（如未熔合）與運轉中產生的沖蝕減薄，特別適用於監測銲道熱影響區的沖蝕狀況 37。
  • 導波 (Guided Wave)：對於長距離管線（如使用 3D/5D 彎管的長輸管道），可用於快速篩選大範圍的壁厚損失，但對於銲道局部的精確評估仍需回歸 UT 或 PAUT。

八、緩解措施與設計建議

8.1 設計選型優化

依據 ASME B31.3 與流體力學原則：

  1. 優先選用長半徑：在空間允許的情況下，嚴禁在沖蝕/腐蝕敏感管線（如兩相流、含固粒流體、高流速水）中使用 0D 彎頭。應將 1.5D 對接彎頭作為最低標準 39。
  2. 特殊工況升級：對於極高沖蝕風險區域（如控制閥下流、漿料輸送），應強制規範使用 3D 或 5D 感應加熱彎管。這不僅保護彎管本身，更保護了下流的直管與設備 41。
  3. 避免套銲：在振動大、熱循環頻繁或有縫隙腐蝕風險的系統中，應避免使用套銲。若必須使用小口徑管道，可考慮使用對接銲的小口徑管件或一體化法蘭。

8.2 材料升級 (Material Upgrade)

幾何形狀的優化有時受限於現場條件，材料升級是最直接的緩解手段。

  • 鉻當量：FAC 速率對鋼材中的鉻（Cr）含量極度敏感。將碳鋼升級為 25Cr-0.5Mo (P11) 或 2.25Cr-1Mo (P22)，即使在湍流極高的 1.0D 彎頭下流，也能將腐蝕速率降低 10 倍以上 42。
  • 不鏽鋼覆層：對於極端沖蝕環境，可在彎頭及下流銲道區域採用堆銲（Overlay）或使用雙相不銹鋼。

8.3 安裝品質控制

  • 對接銲：嚴格控制內壁錯邊量（Misalignment）與銲瘤高度。要求進行內視鏡檢查或高品質的 RT，確保內表面平滑過渡。
  • 套銲：若必須使用，應確保依照 ASME B31.3 要求預留間隙，但不過大；並可考慮使用特殊的「零間隙套銲配件（Zero-gap socket fittings）」或在銲接前使用可溶性間隙環，以減少流體力學上的空腔效應。

九、結論

本研究綜合分析了彎頭幾何與連接方式對下流銲道沖蝕風險的影響。結論如下：

  1. 幾何效應的主導性：彎頭曲率半徑是決定下流湍流強度與流動分離程度的首要因素。3D/5D 彎管提供了最佳的流線型設計，能有效抑制二次流，將下流銲道的沖蝕風險降至最低。5D 彎頭表現中等，但其迪恩渦效應不容忽視。1.0D 彎頭則是流體力學上的「最差設計」，應在敏感系統中被淘汰。
  2. 連接方式的放大效應：套銲（SW）結構中的膨脹間隙是一個強烈的湍流發生器。當與0D 彎頭結合時，它將上游的流動分離與局部的間隙渦流疊加，對下流管壁造成毀滅性的剪切破壞。對接銲（BW）儘管存在根部缺陷風險，但其流體連續性遠優於套銲，是高壓、高風險管線的唯一選擇。
  3. 檢測的關鍵在於延伸：API 標準強調的「下流延伸檢測」是發現早期 FAC 的關鍵。對於0D 與 1.5D 彎頭，檢測範圍絕不能止步於彎頭銲道，必須向下游覆蓋至少 2D 的直管段。

綜上所述，為了確保管道系統的長期完整性，工程設計應朝向「大曲率半徑（3D/5D）」與「全對接銲接（Butt Weld）」方向優化，並配合基於風險的檢測（RBI）策略，針對現存的 1.0D 套銲熱點進行重點監控或汰換。

表 1：各類彎頭組合之綜合風險與特徵對照表

特徵參數 1.0D 套銲彎頭 (SW) 1.5D 對接銲彎頭 (BW) 3D/5D 冷作/感應彎管
曲率半徑 (Rc) 1.0D (極短)  1.5D(標準)  3.0~5.0D(長)
流動分離現象 極嚴重 (Severe Separation Bubble) 輕微至中等 (取決於 Re 數) 無 (流動附著良好)
主要湍流來源 幾何急轉 + 套銲間隙渦流 迪恩渦 (Dean Vortices) + 銲根突起 輕微的二次流
下流影響範圍 短但劇烈 (0D ~ 3D)，高剪切應力 中長距離 (0D ~ 10D)，渦流衰減慢 極短，流場迅速恢復
下流銲道風險 極高 (Critical) 中高 (High-Medium) 低 (Low)
主要破壞機制 沖蝕-腐蝕協同 (Erosion-Corrosion) + 縫隙腐蝕 流動加速腐蝕 (FAC) 輕微均勻腐蝕
API 574 檢測建議 重點監測，考慮材料升級或更換 網格化 UT，延伸至下流 2D 常規監測，關注外弧磨損
適用場景 空間受限、非腐蝕性流體、小口徑 一般製程管線標準配置 長輸管線、高沖蝕/漿料介質、清管需求

參考文獻

  1. Measurement of Flow Accelerated Corrosion Rate at an Elbow Pipe and Combination Effect of an Upstream Orifice, https://www.jsm.or.jp/ejam/Vol.8No.1/AA/AA116/AA116.pdf
  2. Predictive modelling of flow-accelerated corrosion – unresolved problems and issues, https://sarjaweb.vtt.fi/julkaisut/muut/2010/VTT-R-08125-10.pdf
  3. A general review of the causes and acceptance of shape imperfections – Part 2 – TWI, https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-general-review-of-the-causes-and-acceptance-of-shape-imperfections-part-2-068
  4. Flow Accelerated Corrosion, https://www.icorr.org/wp-content/uploads/2023/04/Reza-Beheshty-Flow-Accelerated-Corrosion-_-Synergistic-effects-of-the-influencing-parameters-002.pdf
  5. Piping – Materials – Elbows and Bends – Reducers – PE & ROTO Lined Carbon Steel Piping, https://www.scribd.com/document/294623180/Piping-Materials-Elbows-and-Bends-Reducers-PE-ROTO-Lined-Carbon-Steel-Piping
  6. Differences Between Socket Weld Fitting And Butt Weld Fittings – United Forge, https://www.unitedforgeind.com/blog/differences-between-socket-weld-fitting-and-butt-weld-fittings/
  7. ASME SA335 P91 elbow – Abrasion resistant pipe, https://www.abrasionresistantpipe.com/product/asme-sa335-p91-elbow/
  8. 3D Pipe Bending Manufacturer with value-engineered pricing – Sunny Steel, https://www.sunnysteel.com/3d-pipe-bending.php
  9. PPCHEM – Flow-Accelerated Corrosion in Steam Generating Plants – Competitive Power Resources, http://www.competitivepower.us/pub/pdfs/flow-accelerated-corrosion.pdf
  10. 3D Design and Numerical Simulation of the Erosion Rate in the Oil Pipelines, https://uomosul.edu.iq/petroleumengineering/wp-content/uploads/sites/10/2023/09/3D-Design-and-Numerical-Simulation-of-the-Erosion-Rate-in-the-Oil-Pipelines-2.pdf
  11. clamped circular plate: Topics by Science.gov, https://www.science.gov/topicpages/c/clamped+circular+plate
  12. (PDF) Study on the Internal Flow State and Local Resistance of a Bend under Different Operating Conditions – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/377669404_Study_on_the_Internal_Flow_State_and_Local_Resistance_of_a_Bend_under_Different_Operating_Conditions
  13. Asymmetry Propagation in a Pipe Flow Downstream of a 90° Sharp Elbow Bend – MDPI, https://www.mdpi.com/2076-3417/14/17/7895
  14. Exploration of wall thinning degradation mechanism in double elbow pipe – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/288147443_Exploration_of_wall_thinning_degradation_mechanism_in_double_elbow_pipe
  15. Influence of elbow curvature on flow structure at elbow outlet under high Reynolds number condition – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/251486454_Influence_of_elbow_curvature_on_flow_structure_at_elbow_outlet_under_high_Reynolds_number_condition
  16. Modeling of Turbulent Flow in Pipe Systems with Compound Bends – Scholarship Repository @ Florida Tech, https://repository.fit.edu/cgi/viewcontent.cgi?article=2266&context=etd
  17. A unifying correlation for laminar particle deposition in 90-degree pipe bends, https://www.researchgate.net/publication/330096316_A_unifying_correlation_for_laminar_particle_deposition_in_90-degree_pipe_bends
  18. February 2016 – Page 3 – All About Pipeline – WordPress.com, https://dehapipeline.wordpress.com/2016/02/page/3/
  19. Socket Welds vs. Butt Welds – CR4 Discussion Thread – CR4 – GlobalSpec, https://cr4.globalspec.com/thread/27366/Socket-Welds-vs-Butt-Welds
  20. Know The Difference Between Socket Weld & Butt Weld – Caliper Overseas, https://www.caliperoverseas.com/blog/difference-between-socket-weld-and-buttweld/
  21. Fillet welds vs butt welds (welding sockets) : r/MechanicalEngineering – Reddit, https://www.reddit.com/r/MechanicalEngineering/comments/16fs7zk/fillet_welds_vs_butt_welds_welding_sockets/
  22. Socket Welding VS Butt Welding: Key Differences, Application Scenarios and Valve and Pipe Welding Selection Guide – – JH Valve, https://janhenvalve.com/socket-welding-vs-butt-welding/
  23. Characteristics of Secondary Flow Induced by 90-Degree Elbow in Turbulent Pipe Flow, https://www.tandfonline.com/doi/pdf/10.1080/19942060.2014.11015509
  24. Welding defects | Welding & metal fabrication | BOC Gases, https://www.bocgases.co.uk/pages/welding-defects
  25. Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry – Zinoglobal, http://zinoglobal.com/wp-content/uploads/2019/12/API-RP-571Ballot-draft-with-highlighted-changes.pdf
  26. Decay of secondary motion downstream bends in turbulent pipe flows – Aalborg Universitets forskningsportal, https://vbn.aau.dk/ws/files/510200736/preprint_BILDE2022_Decay_of_secondary_motion_downstream_bends_in_turbulent_pipe_flows.pdf
  27. Prediction of erosion rate in gas-solid flow using computational fluid dynamics (CFD): focus on geometrical parameters, https://www.ijche.com/article_179917_ebb648791306a56292e55c21f700f78e.pdf
  28. Research on the influence of elbow erosion characteristics based on bionic earthworm dorsal pore jet – PMC – PubMed Central, https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10453780/
  29. (PDF) Prediction of flow-accelerated corrosion in single/dual elbow in pipelines considering geometric parameters and layout effect – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/372391715_Prediction_of_flow-accelerated_corrosion_in_singledual_elbow_in_pipelines_considering_geometric_parameters_and_layout_effect
  30. Review of the Geometry Factors in the CHECWORKS 4.0 Steam Feedwater Application – EPRI, https://restservice.epri.com/publicdownload/000000003002003086/0/Product
  31. An Evaluation of Flow-Accelerated Corrosion in the Bottom Head Drain Lines of Boiling Water Reactors – EPRI, https://restservice.epri.com/publicdownload/000000000001013013/0/Product
  32. Methodologies for assessing pipe failure rates in advanced water cooled reactors, https://www-pub.iaea.org/MTCD/publications/PDF/PUB2043_web.pdf
  33. Research on the influence of elbow erosion characteristics based on bionic earthworm dorsal pore jet – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/335863269_Research_on_the_influence_of_elbow_erosion_characteristics_based_on_bionic_earthworm_dorsal_pore_jet
  34. Recommendations for an Effective Flow-Accelerated Corrosion Program (NSAC-202L-R4) – EPRI, https://restservice.epri.com/publicdownload/000000003002000563/0/Product
  35. Proceedings of – Quest Integrity, https://www.questintegrity.com/wp-content/uploads/2022/08/Technical_Paper-Elbow_Metal_Loss.pdf
  36. The Effects of Erosion-Corrosion on Power Plant Piping, https://www.nationalboard.org/index.aspx?pageID=164&ID=213
  37. Pipe Elbow Inspection for Detection of Erosion & Flow-Accelerated Corrosion | Pumps & Systems, https://www.pumpsandsystems.com/pipe-elbow-inspection-detection-erosion-flow-accelerated-corrosion
  38. Inspecting Pipe Elbows for Flow-Accelerated Corrosion and Erosion-Corrosion Using the FlexoFORM™ Scanner – Evident, https://ims.evidentscientific.com/en/applications/inspecting-pipe-elbows-for-flow-accelerated-corrosion-and-erosion-corrosion-using-the-flexoform-scanner
  39. Long Radius Elbow vs Short Radius: Key Differences, Applications, and Selection Guide, https://www.finegosteel.com/newsdetail/long-radius-elbow-vs-short-radius.html
  40. When to Use a Long Radius Elbow (LR Elbow) for Optimal Piping System Performance? | Hebei Haihao High Pressure Flange & Pipe Fitting Group Co., https://haihaogroup.com/when-to-use-a-long-radius-elbow-lr-elbow-for-optimal-piping-system-performance.html
  41. Buy Online Buttwelded Fittings, Manufacturer,Supplier and Exporter from India, https://www.nippentubes.in/buttwelded-fittings-4045355.html
  42. Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry, https://dl.gasplus.ir/standard-ha/standard-API/@Standardsharing%20API%20571%202020.pdf
購物車