針對管線流體若是滯留性強、黏稠性大或為粉體顆粒狀物質，在冷作彎管與電焊配管的選擇上，可以從以下幾個面向進行優劣比較。
冷作彎管
優點：
- 內壁光滑，無接縫： 這是冷作彎管最大的優勢。由於管子是直接彎曲成形，內部沒有任何焊道或接縫，因此流體在管內流動時不會產生滯留或沉積，非常適合處理黏稠性或粉體顆粒狀物質。
- 降低洩漏風險： 相較於電焊配管有多個焊點，冷作彎管的整體結構更為完整，大幅減少了因焊道瑕疵而導致的洩漏風險。
- 安裝快速： 減少了焊接工序，可以加快施工速度。
缺點：
- 設備與技術要求高： 需要專門的彎管機設備和熟練的操作技術，才能確保彎曲後的管徑不會變形或壁厚變薄。
- 適用範圍受限： 通常只適用於特定材質與尺寸的管子，對於大口徑或厚壁的管材，彎曲難度較高。
- 成本較高： 前期的設備投資與專業技術人員的成本，通常會比電焊配管高。(潁璋工程已準備就緒)
電焊配管
優點：
- 適用範圍廣： 無論管徑大小、材質或壁厚，都可以透過電焊方式進行連接，適用性極高。
- 施工彈性大： 現場可根據實際需求進行切割、組裝和焊接，施工彈性較佳。
- 成本相對較低： 焊機設備普及，技術人員較容易取得，整體施工成本通常比冷作彎管低。
缺點：
- 焊道不平整，易產生滯留： 這是最大的問題。電焊後在管子內壁會形成凸出的焊道，這些不平整的區域會讓黏稠液體或粉體顆粒沉積、附著，久而久之可能造成堵塞或污染。
- 洩漏風險較高： 每個焊點都是潛在的洩漏點。如果焊接品質不佳，或因應力集中產生裂痕，都可能導致洩漏。
- 內壁需進行處理： 為了減少焊道滯留問題，通常需要進行後續的”內壁研磨（打磨）”處理，以求盡可能平整，但這個工序會增加成本和時間。
試問…膠水算嗎?
膠水當然也屬於這類流體！
膠水的黏稠性高且滯留性強，其特性非常符合一開始描述的「滯留性強、黏稠性大」的物質。
如果使用電焊配管，管線內壁的焊道凹凸不平處會導致膠水在流動時發生沉積或附著。時間一久，這些累積的膠水可能會逐漸硬化，最終導致管線堵塞，或是影響後續輸送膠水的品質。
因此，對於輸送膠水這類高黏度的物質，冷作彎管是更理想的選擇。光滑無接縫的內壁能最大程度地減少膠水的滯留與沉積，確保流暢的輸送過程。
結論與建議
綜合上述，若您的流體特性是滯留性強、黏稠性大或為粉體顆粒狀物質，首選建議是冷作彎管。
雖然初期成本與技術要求較高，但其內壁光滑無接縫的特性，能從根本上解決流體滯留、堵塞和污染的問題，長期來看，可以降低維護成本，提高輸送效率，並確保流體品質。
若因成本或管徑限制，非使用電焊配管不可，則必須在施工後對所有焊道進行嚴格的內壁研磨處理，並確保研磨後的表面平整度符合流體輸送的要求，以最大程度減少滯留問題。
(照片為:5″ss304金屬軟管因長期壓力使用失效破裂,經現場量測畫製ISO圖後,依圖示來冷作彎曲加工再經現場組立銲接並且安裝固定)
