化工廠配管工程在ASME B31.3為規範下：高黏度與膠稠性流體輸送管線之工法對比分析 (Comparative Analysis of Construction Methods for High-Viscosity and Viscous Fluid Transport Pipelines under ASME B31.3 Standards)

/ Uncategorized / 作者:

一、前言:ASME B31.3 規範體系與流體服務分類之核心基準

在化學工業的複雜結構中，配管系統不僅是流體傳輸的通道，更是確保製程安全與效率的第一道防線。ASME B31.3《製程配管》作為全球化學工廠與煉油設施最權威的設計與施工準則，為不同壓力、溫度與腐蝕條件下的流體傳輸提供了嚴謹的技術框架 1。該規範的設計意圖在於確保新建設施的最低安全要求，其範圍涵蓋了從原料輸入、反應處理到成品輸出的完整流動路徑 1。對於高黏度（High Viscosity）與具有膠稠性（Pasty/Sticky）特性的介質，規範中的材料選擇、組對、銲接及熱處理要求顯得尤為關鍵，因為這些流體在流動過程中所產生的內部摩擦與剪切力，對管路幾何形狀的敏感度遠高於一般水性介質 3。

ASME B31.3 將流體服務分為數個類別，其中「正常流體服務」（Normal Fluid Service）是最常見的應用場景，涵蓋了大部分化學工廠的製程管線 4。然而，當流體具備高黏度且容易在管壁結垢或停滯時，設計者必須考慮系統是否會進入「嚴苛循環服務」（Severe Cyclic Conditions），這類服務對接頭的疲勞壽命與內部流道平整度有更高層次的檢驗要求 5。業主與設計單位有責任確定哪種代碼部分最適用於特定的配管安裝，並根據介質特性如腐蝕性、毒性及物理狀態來定義流體服務類別 7。在高黏度介質的輸送中，管道的方向變換工法即選用標準彎頭銲接或是採用管材直接彎製不僅決定了系統的初始壓力降（Pressure Drop），更深遠地影響了營運期間的維修頻率與清潔效率 9。

二、高黏度與膠稠性流體之物理行為及其對管線設計之影響

理解高黏度流體在管道中的行為是進行工法對比的理論基礎。高黏度流體，如重油、聚合物溶液或漿體（Slurry），其分子間作用力強大，導致流體層間的內摩擦顯著 3。在多數化學製程中，這類流體的流動雷諾數（Reynolds Number, Re）極低，通常維持在層流（Laminar Flow）狀態。層流的特性在於流體質點平行於管軸運動，這使得邊界層（Boundary Layer）的發展極為緩慢，任何壁面的不平整如銲縫根部凸出物都會造成顯著的流動受阻 3。

其運動方程式遵循納維-斯托克斯方程（Navier-Stokes equations），對於不可壓縮流體，其形式如下：

σ*dv/dt = -▽p + η▽2 v + g

在此方程式中，黏性項 η▽2 v 在低雷諾數下佔據主導地位，意味著管道的幾何變化直接決定了壓力梯度 ▽p 的大小 3。當高黏度流體通過90度彎頭時，其流線會發生扭曲，並在彎道內外側產生壓差，進而誘導出所謂的「二次流」（Secondary Flow），通常表現為一對對稱的渦流（Dean Vortices） 3。對於膠稠性流體，這種二次流若強度不足以克服顆粒的沉澱趨勢，便會在彎頭內側產生沉積物，最終導致局部結垢或腐蝕 12。因此，增大彎曲半徑（Bending Radius）以減少流道內的壓差波動，成為優化高黏度輸送管線的首選技術路徑 9。

三、彎頭銲接工法（Welding）的技術特徵與侷限性

在傳統的化工配管中，使用預製的對銲彎頭（Butt-welding Elbows）是最常見的方向改變方式。這些組件通常符合 ASME B16.9 標準，並分為長半徑（Long Radius, 1.5D）與短半徑（Short Radius, 1.0D）兩種類型 9。雖然這種工法在空間受限的化工廠區內具備極佳的靈活性，但對於高黏度介質而言，其缺點也十分顯著。

3.1 銲縫根部凸出與流體停滯風險

銲接工法不可避免地會在方向改變處引入至少兩道環向銲縫（Girth Welds）。根據 ASME B31.3 Table 341.3.2 的規定，正常流體服務下的銲縫根部凸出（Internal Protrusion）高度受到嚴格限制，但即便是符合規範的微小凸起，在高黏度層流中也會成為物理屏障 15。

壁厚範圍 (mm) 外部加強或內部凸出高度限制 (mm)
≦6 ≦1.5
> 6, ≦13 ≦3
> 13, ≦25 ≦4
> 25 ≦5

數據顯示，當膠稠性流體流經這些銲接凸起時，會在其後方形成微小的死水區（Dead Zones）或渦流區，導致顆粒在此停滯與積聚 12。在含有活性的化學介質中，這些積聚物容易引發微生物腐蝕（MIC）或是局部的濃度電池腐蝕（Concentration Cell Corrosion），縮短管路的使用壽命 17。此外，對於需要定期進行刮膠球（Pigging）作業的系統，銲縫的內部凸起會加速刮膠球膠杯的磨耗，降低密封效果 19。

3.2 壓降與能量損耗之定量分析

銲接彎頭由於半徑較小（通常為 1.5D），其阻力係數（K-factor）較高。能量損失主要由主要損失（摩擦）與次要損失（彎頭、閥門）組成 21。

hL = K * (v2/2g)

研究表明，90度長半徑彎頭的 K 值在紊流下約為 0.3，但在低雷諾數的層流下會顯著上升 22。對於黏度超過 1000 cP 的流體，1.5D 彎頭引起的能量損耗可能比直管高出數倍，迫使工廠必須安裝更大功率的泵送系統，增加營運成本 24。相較之下，採用彎管工法可以將方向改變的弧度拉長，使流體轉換更為平緩 10。

四、冷作彎管與感應加熱彎管工法（Bending）的技術深度

彎管工法是直接利用直管材，透過機械力（冷彎）或熱感應與機械推力（熱彎）將其塑造出所需的角度。在 ASME B31.3 的框架下，彎管被視為管材的變形處理，其設計強度必須通過 Para 304.2.1 的檢驗 27。

4.1 彎管厚度計算與幾何變形控制

當管道發生彎曲時，外弧（Extrados）會受到拉伸而變薄，內弧（Intrados）則因壓縮而增厚 29。ASME B31.3 要求彎管完成後的厚度不得低於設計壓力所需的最小厚度 tm 28。

計算公式定義如下：

t = PD/2(SEW/I + PY)

其中 I 是對應於彎曲位置的修正係數：

彎曲位置 修正係數 I 公式
內弧 (Intrados) Iint = /
外弧 (Extrados) Iext = /
側邊 (Sidewall) I = 1.0

從公式中可以看出，彎曲半徑 R1 與管徑 D 的比值越大，修正係數越趨近於 1.0，這意味著大半徑彎管的應力分佈更接近於直管 27。這對於高黏度輸送管線是極大的優勢，因為不僅可以採用較薄的母管，還能減少流道內部因幾何突變引起的剪切應力集中 33。

4.2 橢圓度與扁平化限制

彎管過程中的另一個限制是橢圓度（Ovality）。ASME B31.3 Para 332.2.1 規定，對於承受內壓的彎管，其最大與最小直徑之差不得超過名義外徑的 8% 31。對於高黏度流體的刮膠清理（Pigging）而言，8% 的橢圓度往往過於寬鬆。為了確保刮膠球的密封性，化工廠通常會要求橢圓度控制在 2.5% 以內 19。採用精密控制的感應加熱彎管技術（Induction Bending）可以更精確地達成此目標，其電腦控制系統可即時監測加熱溫度（850–1100 °C）、推進速度與冷卻時間，確保變形區域的幾何精度與材料性能的穩定 29。

五、工法對比：輸送效率與流體動力學性能

在高黏度與膠稠性介質的輸送中，流道平滑度與彎曲幾何是影響輸送效率的決定性因素。

5.1 阻力係數 K 與等效長度之對比

研究顯示，隨著彎曲半徑 R/D 的增加，阻力係數 K 會呈現非線性的下降趨勢。

彎曲類型 R/D 比值 紊流 K 值參考 層流特性說明
短半徑彎頭 1.0 0.50 – 0.60 急劇轉向導致內側明顯停滯 9
長半徑彎頭 1.5 0.30 – 0.40 常用標準，但仍有明顯二次流 14
3D 彎管 3.0 0.20 – 0.25 流線過渡轉趨平滑 14
5D 彎管 5.0 0.15 – 0.20 高黏度流體之優選，能量損耗低 14

對於膠稠性流體，平滑的流道意味著流體受到的局部阻力較小，能有效降低系統的總泵送水頭（Pumping Head）。根據流體流量、管徑與耗電量的成本分析，採用較大直徑的管線與大半徑彎管雖會增加初期投資，但其在 5 年內的能耗節省往往能使其總成本（Life Cycle Cost）低於採用小半徑彎頭的廉價方案 25。

5.2 剪切敏感性與膠體穩定性之影響

許多化工廠的高黏度流體屬於非牛頓流體，具有剪切稀化（Pseudoplastic）或剪切增稠（Dilatant）特性。銲接彎頭內側的急劇方向變化會造成極大的局部剪切速率梯度。對於漿狀流體，這可能導致固體顆粒在彎頭內側因受力不均而聚集，或是破壞聚合物溶液的分子鏈結構 3。大半徑彎管提供了更長的過渡段，使得流體的剪切環境相對均勻，有利於維持產品的物理穩定性，減少輸送過程中的結塊與分層風險 12。

六、系統維護與長期可靠性分析

化學工廠的運維成本在很大程度上取決於管線的沖蝕、腐蝕及清潔難度。

6.1 沖蝕磨損與管路壽命

對於輸送含有磨損性顆粒（Slurry）的高黏度流體，管線的方向變化處是沖蝕最嚴重的區域。沖蝕損害主要由顆粒的滑動磨損（Slip movement）與撞擊磨損（Transition movement）組成 13。

  1. 曲率半徑的影響：研究發現，隨著曲率半徑增大，外弧處的撞擊點會向後延遲出現，且單位面積的受力會因過渡平緩而減小。5D 彎管的磨損速率通常僅為5D 彎頭的 20%–40% 13。
  2. 壁厚強化的必要性：為了對抗沖蝕，某些化工廠會採用偏心加厚（Eccentric Thickening）的彎頭，將外弧厚度設計為內弧的兩倍 38。而在彎管工法中，感應加熱彎管因其在熱加工過程中能保持相對穩定的壁厚分佈（外弧減薄受控於 12% 以內），能提供更具預測性的使用壽命 29。
  3. 材質因素：耐磨損彎頭常採用特殊合金或陶瓷複合材料，其耐磨性可達普通碳鋼的 5 至 10 倍，但這類材料往往難以進行大半徑彎管，多以預製彎頭形式存在 37。因此，在耐磨性與流體阻力之間需要進行工程權衡。

6.2 銲縫數量與腐蝕失效

銲縫是配管系統中天生的弱點。在化工廠中，銲縫處常發生的失效模式包括晶界腐蝕、應力腐蝕開裂（SCC）及微生物誘發腐蝕（MIC） 17。

  • 銲接接頭與 MIC：在不鏽鋼冷卻水或某些有機漿體系統中，微生物易於在銲接根部的粗糙表面附著並形成生物膜，進而侵蝕鈍化層 17。
  • 應力集中與疲勞：銲接處的殘餘應力若未經適當的熱處理，在壓力波動或熱循環條件下，容易成為裂紋萌生的起點 18。
  • 工法優勢：彎管工法最顯著的優點在於極大程度地減少了現場環向銲縫的數量。一條 6 米長的管段，若採用彎管可實現連續的方向改變而無需銲接；若採用彎頭，則至少需要增加 4 道環向銲縫與對應的 NDT 檢驗 29。這不僅降低了潛在的洩漏風險，也簡化了長期維護中的超音波測厚或射線檢測工作 29。

七、刮膠球（Pigging）作業的適應性分析

對於高黏度、黏稠或易凝固的流體，刮膠球系統是維持管道通暢與回收產品的重要工具。

7.1 通球系統對幾何形狀的要求

刮膠球的清潔效能取決於其膠杯（Sealing Cups）或刮板與管壁的密封程度。在通過彎道時，膠杯必須具備足夠的柔韌性來填補內外半徑差所造成的間隙 20。

  1. 半徑限制：標準規定通球管線的最小彎曲半徑應為 3D，優選為 5D 19。在5D 彎頭中，膠杯會發生劇烈擠壓，導致「旁路」（Bypass）現象，使膠稠性介質殘留在管壁上 19。
  2. 密封面積：數值模擬顯示，當刮膠球通過5D 彎頭時，其有效密封面積可能降至 8.07% 左右，極易造成球體卡死或驅動壓力突增 20。
  3. 內部平滑度：彎管工法產生的無縫流道避免了銲縫凸起對刮膠球的衝擊，這對於採用硬質聚氨酯或聚四氟乙烯材質的特種刮膠球尤為重要，因為這些材料相對較脆，且對緊湊半徑的容忍度極低 19。

7.2 膠稠性介質的清除效率

對於具有膠稠性的產品，若管道內壁有死角（如彎頭連接處的微小縫隙），刮膠球將無法徹底清除殘餘物。這些殘餘物在停工期間可能凝固或變質，造成下次開工時的交叉污染或管道堵塞。採用大半徑連續彎管的系統，由於流道連續且無縫，其產品回收率與清潔後的潔淨度顯著高於銲接系統 19。

八、ASME B31.3 施工、檢驗與熱處理的差異化要求

在執行工法選擇時，必須考慮到對應的檢驗成本與法規合規性。

8.1 熱處理 (Post-Bend/Weld Heat Treatment)

無論是銲接還是彎管，殘餘應力的管理都是保證長效穩定的關鍵。

  • 銲後熱處理 (PWHT)：ASME B31.3 Para 331 規定，碳鋼銲縫厚度超過 19 mm 時強制執行 PWHT，以降低硬度並預防氫致開裂（HIC） 40。
  • 彎後熱處理 (PBHT)：冷作彎管會導致材料加工硬化與韌性下降。ASME B31.3 Para 332.4 要求，對於 P-No. 1 至 P-No. 6 的材料，若彎製後的極限纖維伸長率超過該材料規格規定伸長率的 50%，則必須進行熱處理 31。
  • 感應加熱彎管的優勢：感應加熱過程本身就是熱加工，隨後的淬火與回火（Quench & Temper）處理可以直接在彎管機上或隨後的熱處理爐中完成，從而恢復材料的顯微組織（如細化晶粒）與機械性能（如衝擊韌性），這對於低溫服務或高壓管線至關重要 29。

8.2 無損檢測 (NDT) 策略

檢驗量直接影響施工進度與預算。

檢驗方式 銲接彎頭 (正常流體) 彎管工法
視覺檢查 (Visual) 100% 完工銲縫檢查 4 100% 彎曲段表面檢查（裂紋、摺皺、減薄） 31
射線/超音波 (RT/UT) 隨機 5% 環向銲縫檢測 4 彎前/彎後厚度檢測；10%–100% 表面滲透或磁粉檢測 31
進度風險 若 5% RT 失敗，需進行漸進採樣 4 品質受製程控制（如感應彎管電腦記錄），穩定性較高 29

在高黏度輸送管線中，銲縫的質量直接決定了內壁是否有導致停滯的凸起。然而，5% 的隨機 RT 無法保證 100% 的內壁平整度。若要求 100% 內壁平滑，則必須追加 100% 的內部內視鏡檢查或 RT，這將使銲接工法的成本急劇上升。相比之下，彎管工法透過製程合格化（WPS/PQR for bending）來確保內部質量的一致性，對於大規模工程更具成本效益 31。

九、經濟性分析：初期投資（CAPEX）與營運支出（OPEX）

9.1 初期建設成本對比

銲接工法的優勢在於組件標準化。1.5D 長半徑彎頭在市場上供應充足，對於小型管線（DN50以下），現場銲接的速度與靈活性極高 14。

彎管工法則面臨較高的技術門檻：

  • 設備需求：大型彎管需要感應加熱設備或重型冷彎機，通常需在工廠預製後運往現場 35。
  • 材料餘量：為了應對外弧減薄，可能需要採購比直管段更厚一級的管材作為母管，增加了材料採購成本 31。
  • 預製週期：客製化的彎管半徑與角度需要較長的訂貨週期，對於急件修補較為不利 47。

9.2 營運壽命與維修成本分析

對於高黏度、膠稠性流體系統，OPEX 才是決定的關鍵。

  1. 能耗成本：採用 5D 彎管減少了約 15%–20% 的局部阻力。在電力成本1 USD/kWh 的情境下，對於大流量、全天候運轉的化學工廠，單一轉向處的能耗節省在 20 年壽命期內可達數萬美元 25。
  2. 停機損失：銲接彎頭因沖蝕或點蝕導致的洩漏，每次停機維修可能造成數百萬美元的產量損失。大半徑彎管透過減少銲縫與降低沖蝕速率，其非計劃性停機率顯著低於銲接系統 18。
  3. 清潔維護：由於支援高效通球，大半徑彎管系統的化學清洗頻率可降低 50% 以上，並減少廢液處理費用 19。

十、結論與技術建議

針對化工廠以 ASME B31.3 為規範的高黏度與膠稠性流體輸送管線，本報告得出以下核心結論與建議：

首先，在流體力學層面，彎管工法（特別是半徑大於等於 3D 的設計）在降低層流壓降與抑制二次流誘導的沉積方面具有絕對優勢。對於黏度超過 500 cP 或含有 5% 以上固體懸浮物的介質，應優先考慮 5D 感應加熱彎管。

其次，在系統可靠性方面，銲接彎頭處的根部凸起與熱影響區是高黏度介質停滯、結垢及發生微生物腐蝕的高風險區。透過彎管工法減少 80% 的銲接接頭，能本質上提升管線的耐腐蝕性與機械疲勞壽命。

第三，在維護作業上，通球系統的成功關鍵在於管道幾何的連續性。建議所有需要刮膠球清潔的高黏度管線，必須嚴格執行橢圓度控制（小於 2.5%），並禁止在主要轉向處使用 1.5D 以下的彎頭。

最後，從生命週期成本的角度出發，雖然彎管工法的初期採購與預製成本可能較銲接工法高出 20%–40%，但考慮到能耗節省、維修頻率降低以及產品回收效率的提升，大半徑彎管在長期營運中具備更高的經濟回報。

工程設計人員應在前端工程設計（FEED）階段，針對高黏度介質的關鍵路徑進行專門的彎管可行性評估，並結合 ASME B31.3 的厚度補償公式，確保最終系統在滿足合規性的同時，達成最優的輸送性能與運維效能。

參考文獻

  1. 3 PROCESS PIPING – ASME Digital Collection, https://asmedigitalcollection.asme.org/ebooks/book/chapter-pdf/2793222/802183_ch17.pdf
  2. Process Piping – SSM, https://ssmalloys.com/wp-content/uploads/2025/03/ASME-B31.3-2018.pdf
  3. An Overview of Viscous and Highly Viscous Fluid Flows in Straight and Elbow Pipes: I—Single-Phase Flows – MDPI, https://www.mdpi.com/2311-5521/10/5/125
  4. ASME B31.3 Extent of Required Examination – Phoenix National Laboratories, https://pnltest.com/presidents-corner-blog/f/asme-b313-extent-of-required-examination
  5. Random radiography – The Fabricator, https://www.thefabricator.com/thewelder/article/testingmeasuring/random-radiography
  6. exaMination – ASME Digital Collection, https://asmedigitalcollection.asme.org/ebooks/book/chapter-pdf/6760600/883792_ch13.pdf
  7. ASME B31.3 Process Piping Guide – LANL Engineering Standards, https://engstandards.lanl.gov/esm/pressure_safety/Section%20REF-3-R0.pdf
  8. ASME B31.3 Process Piping, https://asmedigitalcollection.asme.org/ebooks/book/chapter-pdf/7025682/862api_ch18.pdf
  9. Piping Elbows and Bends | Oil and Gas Club Blog – Oilandgasclub, https://blog.oilandgasclub.com/piping-elbows-and-bends
  10. Pipe Bend vs Elbow: Key Differences and How to Choose the Right One – Finego Steel, https://www.finegosteel.com/newsdetail/pipe-bend-vs-elbow-differences.html
  11. An Overview of Viscous and Highly Viscous Fluid Flows in Straight and Elbow Pipes: I—Single-Phase Flows – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/391664452_An_Overview_of_Viscous_and_Highly_Viscous_Fluid_Flows_in_Straight_and_Elbow_Pipes_I-Single-Phase_Flows
  12. CFD Analysis of Single Lagoon at Three Mile Oregon, https://skinneragsolutions.com/wp-content/uploads/2024/02/CFD-Analysis-PowerPoint.pdf
  13. Study on the mechanism of erosion and wear of elbow pipes by …, https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11681024/
  14. Steel Pipe Bend / 3D, 5D Bend (Differences with Elbow) – Octal Pipe Fittings, https://www.octalpipefittings.com/steel-pipe-bend/
  15. ASME B31.3 Weld Acceptance Criteria | PDF – Scribd, https://fr.scribd.com/document/344250182/B31-3-2016-Acc-Table
  16. ASME B31.3 – 2014 – Table 341.3.2 – Acceptance | PDF | Welding | Construction – Scribd, https://www.scribd.com/document/435295882/ASME-B31-3-2014-Table-341-3-2-Acceptance
  17. Refinery Repair Microbially Induced Corrosion Leaks | Sylmasta.net, https://sylmasta.net/case-study-oil-refinery-repair-cooling-pipe-system-attacked-by-microbially-induced-corrosion/
  18. Piping Failure Case Studies – Know Piping Engineering, https://www.knowpipingfield.com/2025/11/piping-failure-case-studies.html
  19. Piggable Elbows – Pigging Solutions, https://piggingsolutions.com/lib/sitefiles/pdf/Pigging%20Solutions%20-%20Piggable%20Elbows%20-.pdf
  20. (PDF) Numerical investigation on sealing performance of drainage pipeline inspection gauge crossing pipeline elbows – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/353722185_Numerical_investigation_on_sealing_performance_of_drainage_pipeline_inspection_gauge_crossing_pipeline_elbows
  21. Experiment #3: Energy Loss in Pipe Fittings – Applied Fluid Mechanics Lab Manual, https://uta.pressbooks.pub/appliedfluidmechanics/chapter/experiment-3/
  22. Pressure-loss coefficient of 90 sharp-angled mitre elbows – Pierre Ricco, https://www.pierre-ricco.co.uk/Ricco_Pierre_publications_files/altameemi-ricco-jfe-2018-elbow.pdf
  23. piping elbow irrecoverable pressure loss coefficients for moderately high reynolds numbers – OSTI.GOV, https://www.osti.gov/servlets/purl/78568
  24. Challenges & Solutions for AODD Pumps with High Viscosity Fluids – Iwaki Air, https://iwakiair.com/top-challenges-and-solutions-for-aodd-pumps-with-high-viscosity-fluids/
  25. Pump and Pipe Sizing Analysis | PDF | Flow Measurement – Scribd, https://www.scribd.com/document/510446349/333-Technical-Memorandum
  26. Pipe Elbow-a Comprehensive Analysis From Material Design To System Performance, https://pandapipe.com/blog/pipe-elbow/
  27. Piping and Pipeline Bends – EPCM Holdings, https://epcmholdings.com/piping-and-pipeline-bends/
  28. Pipe Bends Minimum Wall Thickness Calculator per. ASME B31.3 – Engineers Edge, https://www.engineersedge.com/calculators/pipe_bends_minimum_wall_thickness_16130.htm
  29. Induction Bending and Fabrication – Proclad Integrated Engineering …, https://www.proclad.com/pro-blogs/induction-bending-and-fabrication
  30. (PDF) Induction hot bending and heat treatment of 20” API 5L X80 pipe – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/267648445_Induction_hot_bending_and_heat_treatment_of_20”_API_5L_X80_pipe
  31. L-001et ASME B31-3 332 (Cold Bending) | PDF – Scribd, https://www.scribd.com/document/763881636/L-001et-ASME-B31-3-332-cold-bending
  32. Bends (Elbows) (ASME B31.3-2012 Para. 304.2.1) : Design Conditions – Scribd, https://www.scribd.com/doc/251379708/ASME-B31-3-Bends-Elbows
  33. Asme B31.3 Allowable Bending Stress – HUNSONE, https://www.hunsone.com/asme-b31-3-allowable-bending-stress/
  34. PRESSURE DESIGN – ASME Digital Collection, https://asmedigitalcollection.asme.org/book/chapter-pdf/2795064/802861_ch4.pdf
  35. Understanding Cold and Hot Bending Methods for Pipe Elbows | Landee, https://www.landeepipefitting.com/understanding-cold-and-hot-bending-methods-for-pipe-elbows.html
  36. CFD Studies of Complex Fluid Flows in Pipes – University of Birmingham, https://etheses.bham.ac.uk/413/1/Eesa09PhD.pdf
  37. Reducing the mechanical wear of elbows and pipes due to solid particles flow by using nano coating technique – NIH, https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC8593084/
  38. Slurry Discharge Pipeline Damage and Wear Due to Transporting Rock Particles during Slurry Shield Tunneling: A Case Study Based on In Situ Observed Results – MDPI, https://www.mdpi.com/2076-3417/13/12/7103
  39. Performance characteristics of wear-resistant pipe elbows – Hunan Standard Steel Co.,Ltd, https://www.hu-steel.com/news364_1943.html
  40. PWHT Requirements & Processes: Getting it Right is Mission-Critical, https://www.littlepeng.com/single-post/pwht-requirements-processes-getting-it-right-is-mission-critical
  41. (PDF) Grooving Corrosion of Seam welded Oil Pipe Lines – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/262732751_Grooving_Corrosion_of_Seam_welded_Oil_Pipe_Lines
  42. (PDF) Cause analysis of leakage failure of an induction heating bend pipe in a gas pipeline, https://www.researchgate.net/publication/378016747_Cause_analysis_of_leakage_failure_of_an_induction_heating_bend_pipe_in_a_gas_pipeline
  43. Pipe Fittings, Induction Bending, Pipe Fittings, ASME B16.49 – Wermac.org, https://www.wermac.org/fittings/hot_induction_bends.html
  44. Frictional forces for disc-type pigging of pipelines | Request PDF – ResearchGate, https://www.researchgate.net/publication/326873752_Frictional_forces_for_disc-type_pigging_of_pipelines
  45. Induction pipe bending and steel elbow fittings differences, https://www.abtersteel.com/pipe-fittings/induction-bending-and-steel-elbow-fittings/
  46. comparing cold bending and hot bending in pipe bending – lined pipe, clad pipes, induction bends, Pipe Fittings – Piping System Solutions, https://www.ltdpipeline.com/cold-bending-and-hot-bending-pipe/
  47. The Differences of Pipe Bend and Elbow – MATERIAL & STANDARD – Huitong Pipeline, https://www.oepipe.com/info/the-differences-of-pipe-bend-and-elbow-78161159.html
  48. The difference between pipe bend & elbow, https://alloypipefitting.com/the-difference-between-pipe-bend-elbow.html
購物車